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现场信息：
煤气厂（Manufactured Gas Plant，MGP）的经营活动从19世纪60年代开始，并延续到1952年。现场上一只废弃的贮气区域内装有大约2,010立方码（1,537立方米）被煤焦油污染的土壤和碎屑物。这只贮气罐直径为62英尺（19米），深18英尺（5.5米），建有砖墙，底部据断定应该是混凝土筑成的。
合同类型和项目目标
该项目签订的是担保绩效合同，要以符合《马萨诸塞州紧急整治规划》（Massachusetts Contingency Plan，MCP）的永久性解决办法来清除贮气罐内的重质非水相液体，并将挥发性有机化合物、半挥发性有机化合物以及石油烃总含量的浓度降低到《马萨诸塞州紧急整治规划》规定的浓度上限以下，从而最大程度降低残余风险。
重要污染物:
煤焦油中包含的污染物浓度非常高，其中苯并芘为650mg/kg，萘为14,000mg/kg，苯6,200mg/kg，总石油烃230,000mg/kg。
土壤特性：土壤是砂土、砂砾、圆石、砖、混凝土残片以及灰渣的混合物。
地下水：地下水滞留层水位在贮气区域内地表以下5.5英尺（1.7米）的地方。区域地下水位低于贮气区域。
修复过程:
修复工艺为原位热传导，最高目标加热温度为325℃，加热井为25个，加热井之间的距离为3.7米，加热井安装深度为5.5米。地下水通过油水分离器，活性炭进行处理，挥发蒸汽通过再生式热氧化器进行配合活性炭进行处理。
项目总结:
TerraTherm公司全面采用了原位热脱附技术。首先在现场加热之前，煤焦油中的重质非水相液体一开始无法回收。经过抽水后，TerraTherm公司以逐步的方式来实施了原位热脱附技术，而没有开挖土地。这是最早采用多级原位加热方式的整治项目。当时的加热分为三个阶段，让修复区域的土壤温度先后达到低温（80摄氏度）、中温（100摄氏度）和高温（325摄氏度）。在一级加热期间回收了1.6万加仑以上（6万升）的煤焦油/乳化物，二、三级期间抽提并处理的以萘为代表的气相污染物达到16.6万磅以上。原位热脱附技术降低土壤污染物浓度（毫克/公斤），结果分别为：二级加热期间让苯浓度从3400mg/kg降低到0.95mg/kg，萘从14000mg/kg降低70mg/kg，苯并芘从650mg/kg降到100mg/kg；三级加热期间苯从2068mg/kg降到0.35mg/kg，萘从679mg/kg降到5.7mg/kg，苯并芘从20mg/kg降到0.33mg/kg。贮气区域中所有重质非水相液体被清理，所有成分都低于修复目标规定的限度。国家电网估计这个全包项目的成本（原位热脱附技术是85万美元）比开挖土地的成本更低。Terratherm公司是2003年11月进入现场的，修建工作在当月启动。排水/焦油回收工作从2004年2月开始。全面加热从2004年7月开始，到2005年3月完成。2005年6月完成项目并撤出现场。
图：修复工程效果图
图：高温环境下一些残余的煤焦成该种稳定的状态，污染物因此被固化